Engineering & Dienstleistung

Generative Technologien

Schnelle Unterstützung

04.03.2009

Supporterzeugung: Bei generativen Fertigungstechnologien müssen zur Stützung der Werkstücke Supportstrukturen generiert werden – Strukturen, die man später möglichst einfach entfernen kann. Der Rapid-Spezialist robotmech setzt für rationelle und prozesssichere Strukturen auf die Software e-Stage von Materialise.

materialise_1Speziell im Bereich Rapid Prototyping ist Geschwindigkeit eine der Kernforderungen: Das hat Gerald und Wilfried Stössl, die Geschäftsführer der robotmech Rapid Prototyping Stössl GmbH im österreichischen Koblach, dazu ermutigt, neben vielen anderen Softwareprodukten von Materialise auch die neue e-Stage-Software in ihrem Unternehmen zum Einsatz zu bringen.
Seit der Gründung des Unternehmens hat sich das Rapid Prototyping-Geschäft bei robotmech deutlich verändert. Die Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit sind drastisch gestiegen. Der 24/7-Online-Service, die ganzheitliche Beratung, die Produktion von Prototypen bis hin zu funktionsfähigen Designmodellen und die hohe Produktionskapazität charakterisieren heute das weltweit agierende Unternehmen.
Die in den ersten Jahren zunächst noch eher zaghaft eintretenden Erfolge
wurden im Unternehmen innerhalb weniger Jahre zu Spitzenleistungen ausgebaut. Materialise, Spezialist für generative Fertigungsverfahren, hat mit seiner Softwarepalette nach Einschätzung der Verantwortlichen maßgeblich zu dieser überdurchschnittlichen Entwicklung beigetragen.

Enge Zusammenarbeit
Bereits seit dem Jahr 1998 arbeitet die robotmech Rapid Prototyping Stössl GmbH eng mit Materialise zusammen. robotmech war dann auch der erste Anwender, der sich für den Einsatz von Speed, dem elektronischen Online-Ordering-System von Materialise, entschieden hatte. Die aktuellste Materialise-Software bei robotmech ist indes die e-Stage-Software.
Die innovative Software bringt laut Materialise eine deutliche Verbesserung in der Supporterzeugung: e-Stage rationalisiert nicht nur die Arbeitsvorbereitung, da die manuelle Bearbeitung des Supports wegfällt, sondern optimiert auch den Fertigungsprozess. Mit optimal ausgelegten Supportstrukturen werden laut Hersteller deutlich kürzere Produktionszeiten und zudem auch ein wesentlich geringerer Harzverbrauch gewährleistet.
Die Senkung des Zeitaufwandes für die Ausführung des gesamten Projektes ist ein weiterer grundlegender Vorteil, den die Anwendung von e-Stage mit sich bringt. Der Hersteller verspricht, dass sich das gestützte Modell zügiger von der Plattform der Anlage entfernen lässt, zudem sollen sich auch die Supportstrukturen schneller und einfacher vom Modell trennen lassen – so lassen sich beachtliche Zeiteinsparungen realisieren. Aufgrund der einzigartigen Anbindung der Stützen an das Bauteil soll sich die Nachbereitungsdauer des Modells deutlich reduzieren lassen.

Deutlich schneller
e-Stage ermöglicht nach Aussage der Materialise-Experten eine bis zu materialise_2fünfundzwanzigprozentige Einsparung beim Zeitaufwand. Die Support-Software arbeitet vollautomatisch und soll eine fehlerfreie Supporterzeugung garantieren. Die robotmech Rapid Prototyping GmbH hat bereits zahlreiche Projekte erfolgreich mit e-Stage abgeschlossen. Dank automatischer Erstellung des Supports können nach Erfahrung der beiden Geschäftsführer selbst große und überdurchschnittlich komplexe Vorhaben ohne Verzögerungen und fehlerfrei realisiert werden.
Der schnelle Supportstrukturaufbau mit e-Stage gewährleistet eine hohe Flexibilität: „Niemals zuvor waren wir in der Lage, eine so große Zahl an Aufträgen anzunehmen und sie innerhalb so kurzer Zeit auszuführen”, erklärt Wilfried Stössl „Die Zeit vom Eingang des Auftrages bis zur Auslieferung des Produkts wurde mit der neuen Software auf ein Minimum reduziert. e-Stage ermöglicht es uns, in kürzester Zeit ein fehlerfreies Ergebnis herzustellen.”
Nach den Erfahrungen der robotmech-Mitarbeiter bewirkt e-Stage enorme Zeiteinsparungen. „Automatisch und zuverlässig – das ist es, was e-Stage im täglichen Einsatz charakterisiert”, erklärt Gerald Stössl. „Das vollautomatische System von Materialise ermöglicht es uns, auch bei Kapazitätsengpässen einen kühlen Kopf zu bewahren.” Fehler, die sich bei manueller Konstruktion nur allzu leicht einschleichen, können nach seiner Erfahrung mit der Software bereits im Vorfeld vermieden werden: „Somit können wir für diesen Schritt eine hundertprozentige Sicherheit gewährleisten.”


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