Pressen & Umformen

Umformwerkzeuge

Vorschub hoch und durch

04.03.2009

Fräser: Großbearbeitungszentren dominieren beim Friedrich Modell- und Formenbau (FMF) – hier werden jede Menge Späne in unterschiedlichen Materialien produziert. Zum Schruppen setzt das Unternehmen, das für namhafte Au­tomobilisten arbeitet, auf die leistungsfähige neue Schruppplatte WPR16-AR von LMT-Kieninger.
lmt_1Große Blechwerkzeuge für Außenhautteile im Automobilbereich sind das Spezialgebiet der Werkzeugbauer beim Friedrich Modell- und Formenbau in Hardthausen/Gochsen. „Wir sehen uns als Partner für die Werkzeugbauten der großen Automobilisten – die binden uns komplett in ihre Fertigung ein”, erklärt Jochen Bauser, Fertigungsmeister bei FMF. „Daneben fertigen wir auch Prototypen in unterschiedlichsten Materialien. Die Werkstoffe reichen dabei von leichten Kunststoffen und Hartschäumen bis hin zum vergüteten Werkzeugstahl.”Wildwuchs zurückschneiden
Insbesondere in der Metallbearbeitung war der Werkzeugbestand organisch gewachsen – und irgendwann auch zum Wildwuchs ausgeufert. „Jeder Maschinenbediener verwendete für ähnliche Aufgaben ein anderes Werkzeug, bevorzugte verschiedene Hersteller – es gab keine einheitliche Linie im Haus”, erläutert Bauser. „Das hatte natürlich auch zur Folge, dass an jeder Maschine mit unterschiedlichen Parametern gearbeitet wurde und so eine Optimierung im Sinne von Best Practice deutlich erschwert wurde.”
Die Verantwortlichen bei FMF entschieden sich unter anderem deshalb, bei den Präzisionswerkzeugen Standards einzuführen. Im ersten Schritt sollten die Schruppfräser mit Durchmesser 16 mm vereinheitlicht werden.

Stabiles Zentrum
„Wir hatten Fräser unterschiedlichster Hersteller im Test”, erklärt der Fertigungsmeister. „Und es waren nicht die teuersten, die am besten abgeschnitten haben.” Insbesondere die neue Kieninger-Platte konnte positiv überraschen: Die WPR 16-AR in LC630Q ist aus einem Stück fertiggesintert – inklusive Spanleitstufe. „Geschliffen wird die Platte nur auf Umfang”, erläutert Bauser. „Das hat große Vorteile: Zum Einen ist die Platte sehr stabil – insbesondere in ihrem Zentrum erhält sie beim Pressen ihre hohe Festigkeit. Das erlaubt uns, auch bei hohen Vorschüben prozesssicher und mit hohen Standzeiten zu fahren. Gerade das ist für uns sehr wichtig, weil wir relativ große Spanvolumina abtragen.” Zum Zweiten macht sich die preiswerte Herstellung der Wendeschneidplatte auch in ihren Kosten positiv bemerkbar – für Bauser nicht unbedingt das ausschlaggebende Argument, aber doch ein nettes Extra. Absolute Priorität hat angesichts der wertvollen Werkstücke jedoch die Prozesssicherheit. Die WPR16-AR wird bei der Kieninger-Schwester Boehlerit, einer österreichischen Tochter des LMT-Konzerns, gepresst und gesintert. LMT Boehlerit in Kapfenberg gilt als einer der weltweit führenden Hersteller von Schneidstoffen für die Metall-, Verbundwerkstoff-, Kunststoff- und Holzbearbeitung. Den letzten Schliff bekommt die Platte dann bei Kieninger in Lahr.
„Wir bearbeiten mit dieser Platte unter anderem GG25, GGG70 und auch Werkzeugstähle”, erklärt Jochen Bauser. „Für uns ist das Kieninger-Tool eine Allroundplatte.” In Toolox werden Vorschübe bis 13 m/min gefahren, in GGG70 erreichen die Formenbauer 17 m/min.
Zum Erstaunen der Kieninger-Technologen verarbeitet FMF mit der neuen Platte lmt_2aber auch Zamak – eine Reihe von Legierungen mit den Hauptbestandteilen Zink, Aluminium, Mangan und Kupfer: „Die läuft auch in diesem Material sehr gut, zeigt auch nach langdauernder Bearbeitung kaum Verschleiß – wir setzen hier die Platte frei nach dem Motto ,Vorschub hoch und durch‘ ein”, erklärt Bauser. Allgemein gilt für diese Platte: Insbesondere dann, wenn man große Wege fahren kann, ist sie für unsere Metalle Hochvorschub- und Hochleistungsfräser in einem.”
Mit dem neuen Universalfräser wurde die Lagerhaltung in der Werkzeugvoreinstellung einfacher – in der Tebis-Werkzeugdatenbank ist jetzt nur noch ein Werkzeug zu pflegen statt einer Vielzahl an Tools mit ähnlichen Einsatzfeldern. Und auch in den Werkzeugmaschinen lassen sich so Plätze einsparen.
Bevorzugt setzen die Blechwerkzeug-Spezialisten die Kieninger-Platten auf Morsekegel-Halter (MK2) ein – wegen der hohen Stabilität und weil Werkzeuge auch bei hohen Kräften nicht aus dem Halter gezogen werden können und das Werkstück nicht beschädigen können. Auf einigen Maschinen kommen aber auch Halter mit zylindrischem HSS-Schaft oder mit Einschraubkopf zum Einsatz. Augenfälligstes Kennzeichen der neuen Platte sind die beiden ebenfalls eingesinterten Kühlführungen an der Oberfläche: Hier werden Kühlschmierstoffe oder Kühlluft direkt an die heiße Bearbeitungszone herangeführt. Das ermöglicht gezielte Dosierung und progressive Schnittparameter.

Performance klar im Vordergrund
„Untertags fahren unsere Bediener höhere Vorschübe – hier lässt sich bei Bedarf individuell nachsteuern”, erklärt Bauser. „In der Nacht nehmen wir die Parameter zugunsten der Prozesssicherheit etwas zurück.”
lmt_3Höchste Präzision ist mit der neuen Kieninger-Platte nicht zu erreichen. Das ist aber auch beim Schruppen und Vorschlichten nicht notwendig – hier steht Performance klar im Vordergrund. „Und damit sind wir bei der WPR 16-AR sehr zufrieden”, betont Jochen Bauser. Sehr gute Erfahrungen hat er auch mit dem Service von Kieninger gemacht: „Wir bekommen sehr gute technische Unterstützung”, erklärt der Fertigungsmeister. „Demnächst wollen wir deshalb auch den 32er Fräser dieser Serie testen.”


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