Branche
Warum in teuren Draht investieren?
04.03.2009
Herr Ehrentraut, seit 30 Jahren werden bei Berkenhoff Erodierdrähte beschichtet. Wozu dieser Aufwand?
Als vor 40 Jahren die ersten Drahterodiermaschinen auf den Markt kamen, waren dafür ausschließlich Kupferdrähte erhältlich, die alles andere als optimal waren.
Bei Berkenhoff hatten wir zunächst das Kupfer durch Messing als Elektrodenwerkstoff ersetzt und erste Fortschritte erzielt. Die besten Ergebnisse erzielten wir mit hohen Zinkanteilen. Aber bei reinen Zinkdrähten ist die Festigkeit fürs Erodieren zu gering. Deshalb gingen wir 1979 dazu über, reines Zink auf die Außenhaut des Drahtes aufzubringen: Der erste beschichtete Erodierdraht war geboren und wurde „cobracut” genannt. Ein Draht, der eine hohe Abtragsleistung mit hoher Präzision verband, da das Zink genau da konzentriert war, wo es beim Erodieren tatsächlich gebraucht wird.
Wenn dieser Draht so gut war – weshalb dann soviel Aufwand für Weiterentwicklungen?
Nun, weil sich auch das Umfeld ändert. Anfang der 80er Jahre entwickelte etwa Agie die erste Maschine mit automatischer Drahteinfädelung. Für diese Technologie wurde ein geeigneter Draht gesucht. Wir beschichteten einen federharten Draht, der sich ideal zum Einfädeln eignete. Dieser „cobracut A” erlaubte im Zusammenspiel mit den Agie-Maschinen erstmals eine Produktion ohne permanente Überwachung durch den Maschinenbediener: So konnte rund um die Uhr produziert werden.
Erodierdraht ist also nicht gleich Erodierdraht?
Nein, keineswegs, da gibt es sogar sehr deutliche Unterschiede. Es kommt immer auch auf den Einsatzzweck, die Anwendung und die Maschine an: Eine Weiterentwicklung der „cobracut”-Familie für neue Generatoren war beispielsweise der effiziente Schnellschneidedraht „cobracut D”. Für die Evolution-Baureihe von Agie kam dann der „cobracut G”, ein beschichteter Draht für präzise Koniken und extreme Parallelität. Der optimal auf Anwendung und Maschine angepasste Draht ist daher ein nicht zu unterschätzender Faktor für ein optimales Bearbeitungsergebnis.
Ist die Entwicklung beim beschichteten Draht jetzt ausgereizt?
Wir haben mit kontinuierlicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit echten Nutzen für unsere Anwender geschaffen. „cobracut”-Drähte sind ausgereifte Elektroden, für die wir ein Höchstmaß an Performance und Zuverlässigkeit garantieren. Das 30-jährige Jubiläum ist für uns jedoch kein Grund, uns zurückzulehnen – wir werden auch in Zukunft in Forschung und Entwicklung investieren, um neue Entwicklungen bei Maschinen und Werkstoffen mit entsprechend leistungsfähigen Erodierdrähten zu begleiten.
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