Pressen & Umformen

Umformwerkzeuge

Wirksame Enthaftung

04.03.2009

Beschichtung: Anhaftungen sind ein kostspieliges Ärgernis – sie erhöhen den Reinigungsaufwand und verringern die Standzeit. Mit CCForm Solution von CemeCon beschichtete Biegebacken sind bei Westfalia Automotive inzwischen das Fünffache ihrer üblichen Standzeit im Einsatz – und ein Ende ist noch nicht in Sicht.
cemecon_1Produktlebenszyklen werden immer kürzer, Innovationen und bedingungslose Qualität sind gefragt, Zeitbedarf und Kosten müssen schrumpfen. Der Schlüssel, damit Blechumformer noch wirtschaftlicher produzieren können, liegt im Formwerkzeug selbst: Individuell konstruierte Beschichtungen verlängern die Standzeiten und sorgen darüber hinaus für höchste Oberflächenqualitäten ohne Anhaftungen.
Anhaftungen und Kaltverschweißungen sind außer Verschleiß die typischen Probleme bei der Blechumformung. Hier wird kostbare Produktionszeit verschwendet, die insbesondere in den aufgrund dieser Begleiterscheinungen notwendigen Reinigungs- und Polierphasen verloren geht. Solche enormen und vor allem unnötigen Mehrkosten lassen sich meist schon im
Vorfeld mittels Optimierung des Fertigungsprozesses vermeiden – beispielsweise mit dem Einsatz angepasster Beschichtungslösungen als Verschleißschutz für die Formen.
CemeCon bietet für diesen Fall die CCForm Solution, mit der die Beschichtungsspezialisten für die Blechumform­unternehmen auf Basis unterschiedlicher Schichtwerkstoffe angepasste Beschichtungen konstruieren können. Da die Formen je nach verwendeten Materialien unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind, gilt es, die jeweils optimal passende Beschichtung zu finden.Reduzierte Reinigungskosten
Das Anhaften der umgeformten Metalle an den Formen kann mit dem Einsatz von entsprechenden Beschichtungen stark verringert oder gar ganz vermieden werden. Gleichzeitig reduzieren sich die Reinigungskosten deutlich – schließlich kann ein Reinigungs- oder Polierprozess gleich mehrere Stunden dauern und ist damit ein erheblicher Kostenfaktor. CCForm Solution beschichtete Formen müssen dagegen laut CemeCon nicht nur deutlich seltener gereinigt werden, die Reinigungsprozedur gestaltet sich auch einfacher – dank der glatten Oberflächen der Beschichtungen.
Westfalia Automotive aus dem westfälischen Rheda-Wiedenbrück stand vor einer Herausforderung: Eine Biegebacke leistete beim Umformen des Blech-Typs S355 MC von Thyssen nicht die gewünschten Standzeiten. Und das, obwohl sie aus dem superharten pulvermetallurgischen Stahl Vanadis 4, gehärtet auf 60 HRC und zusätzlich nitriert, hergestellt war. Bereits nach spätestens 2500 Teilen musste die Backe mit Profilschleifern gereinigt werden, um Blechanhaftungen zu entfernen. Das bedeutete Stillstand in der Produktion gleich für mehrere Stunden.

Auf Hochglanz gebracht
Um das zu vermeiden, wandte sich Westfalia Automotive an CemeCon. Zusammen cemecon_2betrachteten der Hersteller von Anhängerkupplungen und der Beschichtungspartner den gesamten Umformprozess. Sascha Schütz, Technischer Leiter bei Westfalia Automotive: „CemeCon schlug vor, ihren Kooperationspartner Polérteknik aus Dänemark mit hinzuzuziehen. Das Unternehmen, das sich auf das Polierverfahren spezialisiert hat, brachte unsere Biegebacke auf technischen Hochglanz. Und darauf kam dann die von uns speziell konstruierte Beschichtung auf Basis des Schichtwerkstoffes Tinalox. Die Ergebnisse haben uns verblüfft!” 11 000 Teile schaffte die Biegebacke seither – ohne jegliche Anhaftung oder Ausfälle. „Eine Standzeitverlängerung um den Faktor Fünf haben selbst wir nicht erwartet”, erklärt Sascha Schütz. „Aber das ist noch nicht alles, was uns die Beschichtung gebracht hat.”
Die Biegebacke ist eine von insgesamt acht Biegestufen bei der Herstellung einer Anhängerkupplung. Zwei sind mittlerweile beschichtet und optimiert. Ziel der Umformexperten bei Westfalia ist es nun, sämtliche Biegestufen mit beschichteten Formen auszustatten. Dann, so die Erwartung, kann bei dem Prozess sogar auf die Ölschmierung verzichtet werden, was zwei weitere Arbeitsschritte erspart – Ölzuführung und anschließende Teilereinigung.

Längere Wartungsintervalle
Mit speziell konstruierten Beschichtungen lassen sich Zykluszeiten verkürzen und Wartungsintervalle verlängern. Schmieren wird minimiert oder sogar beseitigt. Bei Westfalia können die Werkzeuge nun zuverlässig dem 24-Stunden-Dauerbetrieb standhalten.
CemeCon betrachtet und analysiert zusammen mit dem Blechbearbeiter den kompletten Umformprozess. Das eröffnet neue Wege zu deutlich gesteigerter Qualität und Leistung des gesamten Werkzeugs. Bei Westfalia Automotive hat sich die Beschichtung der Biegebacke entscheidend auf die Wirtschaftlichkeit ausgewirkt – mit einer Standzeitverlängerung um rund das Fünffache und weiterem Spielraum nach oben.


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