Trends & Innovationen

Höchstleistung mit fünf Achsen

04.05.2009

Bearbeitungszentrum: Werkstücke, wie sie die Medizintechnik prägen, sind eine Spezialität des Fehlmann-Hochleistungsbearbeitungszentrums Picomax 825 Versa: Es eignet sich bei der 5-Achs-Bearbeitung anspruchsvoller Teile sowohl für dy-namisches HSC-Fräsen als auch zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien.

Fehlmann_1Zu den herausragenden Merkmalen der Picomax 825 Versa zählen die sehr stabile Portalbauweise, der längs zur X-Achse integrierte Rund-Schwenktisch sowie die optimale Bedienergonomie der Maschine. Zum Einsatz soll das neue Bearbeitungszentrum in Portalbauweise vor allem bei hochgenauen 5-Seiten- oder 5-Achsen-Bearbeitungen im Werkzeug- und Formenbau kommen, aber auch in der Präzisionsteilefertigung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.

Auf Hochleistung zugeschnitten

Der Maschinenaufbau in Portalbauweise inklusive Führungs- und Antriebssysteme sind vom Hersteller auf die heutigen, modernen Hochleistungs-Bearbeitungsprozesse zugeschnitten. Präzisions-Linearführungen mit direktem Wegmesssystem in allen Achsen und breit abgestützte Führungsschlitten sowie Kugelumlaufspindeln mit gekühlten Antrieben sollen hohe Achsvorschübe und Beschleunigungen gewährleisten.

Die Maschine ist für praktikable und äußerst präzise HSC-Bearbeitung konzipiert. Die FEM optimierte Maschinenstruktur mit 3-Punkt-Auflage besteht aus Grauguss. Aufbauflächen der Maschinenstrukturteile werden klassisch geschabt und sollen somit bestmögliche Geometrien garantieren. Weitere Vorteile der Entscheidung zugunsten von Grauguss als Werkstoff sind laut Hersteller zudem optimale Dämpfungseigenschaften und homogene Wärmeleitfähigkeit: Damit soll ein schnelles Er-reichen der Betriebstemperatur, eine konstante 24h-Genauigkeit, höchste geometrische Präzision und Steifigkeit garantiert werden.

Die Picomax 825 Versa wurde von Grund auf als 5-Achsen-Maschine für höchste Ansprüche entwickelt. Der Rund-Schwenktisch ist längs ins Maschinenkonzept integriert. Diese Bauweise soll für einen von den Linearachsen unbeeinflussten Schwenkbetrieb sorgen. Der Rund-Schwenktisch verfügt in beiden Achsen über dynamische Torque-Antriebe, zuverlässige mechanische Klemmung und ein Direktwegmesssystem. Besonders vorteilhaft für die 5-Achs-Simultanbearbeitung sind die hohe Dynamik des Tischs sowie der große Schwenkbereich von 230° (±115°).

Neben der hohen Dynamik bringt der Torque-angetriebene Rund-Schwenktisch aber auch eine robuste Bauweise mit. Er ist sowohl für die schnelle 5-Achs-Simultanbearbeitung als auch zum hochpräzisen 5-Achsenfräsen ausgelegt. Die maximal zulässige Beladung des hochsteifen und mit drei Wagen pro Führungsschiene ausgerüsteten Rund-Schwenktisches beträgt 350 kg, die Palettengröße liegt bei 400 x 400 mm , der größte Teiledurchmesser liegt bei 560 mm. Der Einbau von Nullpunktspannsystemen verschiedener Hersteller wie Erowa, 3R, Schunk oder anderen ist vorgesehen.

Für manuelle und automatisierte Beladung gleichermaßen geeignet

Bei der Konzeption der Maschine wurde der Bedienergonomie größte Fehlmann_2Aufmerksamkeit geschenkt, um sowohl bei manueller wie auch automatischer Beladung mit Roboter eine gleich gute Zugänglichkeit zu gewährleisten. So sind etwa Schiebetüren zum Arbeitsraum, CNC-Steuerpult mit Heidenhain iTNC 530, aber auch Werkzeugwechslerbeladung in unmittelbarer Nähe zum Platz des Maschinenbedieners angeordnet. Zur optimalen Reinigung und für einen langfristigen Werterhalt ist die Arbeitsraumverschalung in Edelstahl ausgeführt.

Herz der Picomax 825 Versa ist die Fehlmann HSK-A63-Motorspindel mit wahlweise 14 000 min-1 (optional 20 000 min-1) und kraftvollen 119 Nm (bei 40 Prozent ED). Der Werkzeugwechsler mit Kettenmagazin bietet in der Grundausführung 44 Werkzeugen mit einem maximalen Durchmesser von 130 mm Platz. Ein Erweiterungsmagazin bis 200 Plätze ist optional verfügbar. Die Späneentsorgung ist sowohl für Trocken- (Minimalmengenschmierung) als auch für Nassbearbeitung (Kühlschmierstoff/Öl) vorgesehen. Die Späne- und Kühlmittelentsorgung erfolgt über zwei Spiralfördereinheiten links und rechts des Maschinentisches.

Die thermosymmetrische Maschinenstruktur wurde ebenso konsequent umgesetzt wie weitere gezielte Maßnahmen zur zusätzlichen Erhöhung der Genauigkeit, etwa die Thermokompensation und Lagekorrektur der Hauptspindel per Direktmesssystem. So werden die wärmeeinbringenden Aggregate aktiv gekühlt, und die Innenraumverkleidung (ebenfalls aus Edelstahl) verhindert einen direkten Wärmeübergang der Span- und Kühlwasserwärme in die Maschinenstruktur.


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