Engineering & Dienstleistung
Prototypenbau
Praktisch keine Rüstzeiten mehr
08.07.2009
Automatisierung: Haller Präzision investiert 1,2 Mio. Euro unter anderem in ein Flexibles Fertigungssystem Hermle C 40 U RS 2. Gerade in Krisenzeiten will sich das auf Prototypenbau und Einzelteilfertigung spezialisierte Unternehmen breiter aufstellen und mit Automatisierung die Nebenzeiten drastisch reduzieren.
Je komplexer ein Fertigungsteil und je geringer die Losgröße, desto höher in der Regel der Personalaufwand. Haller Präzision in Bermatingen wollte diese Wechselbeziehung durchbrechen: Um weitere Prozessschritte zu automatisieren, hat Unternehmenschef Oliver Haller gerade 1,2 Mio. Euro in die Erweiterung seines Maschinenparks investiert. Damit will das Unternehmen zum kostengünstigen Nischenanbieter für die Fertigung von Nullserien, Prototypen und Ersatzteilen avancieren.
„Wir setzen dabei auf die neueste Generation der Hermle-Bearbeitungszentren – davon erwarten wir uns auch bei höchst komplexer Fertigung eine weitgehende Produktionsautomatisierung”, erklärt Haller. Der Maschinenbauer Hermle und dessen Automatisierungstochter realisierten den Auftrag zur Erweiterung des Maschinenparks des badischen Mittelständlers.
Herzstück der Installation ist das flexible Fertigungssystem C40 U RS 2 des Gosheimer Herstellers. Konzipiert als vollautomatische Anlage, gehören ein 5-Achsen-Hochleistungsbearbeitungszentrum C 40 U, ein 6-Achsen-Roboter mit Schutzumhausung, mehrere Werkstückspeicherregale, ein Rüstplatz sowie Wechsel-Paletten und die Spanntechnik-Peripherie zum Gesamtsystem.
Praktisch keine Rüstzeiten
Das flexible Fertigungssystem ist für den Automatikmodus ausgelegt, wobei das Bearbeitungszentrum für manuelle Bearbeitungsvorgänge auch abgekoppelt werden kann, ohne dass der Zugang verbaut ist. „Die Robotertechnik soll dafür sorgen, dass die Rüstzeiten für die Maschine gegen null tendieren”, erläutert Haller. „Praktisch keine Rüstzeiten und verlängerte Laufzeiten bedeuten für uns eine insgesamt gesteigerte Produktivität bei gleichzeitiger Einhaltung von höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards der gefertigten Teile.” Alle Bearbeitungsprogramme für die CNC-Maschinen werden auf dem CAD/CAM-System AlphaCAM der Licom Systems GmbH erstellt.
In der rund 1000 m2 großen Werkshalle von Haller Präzision stehen nun insgesamt drei CNC-Bearbeitungszentren der C-Baureihe von Hermle. Komplexe Aufträge können von den zehn Mitarbeitern des Unternehmens auf diesen Maschinen bei einem hohen Maß an Prozesssicherheit bearbeitet werden. Nacharbeiten fallen aufgrund der sehr hohen Oberflächengenauigkeit so gut wie nicht an. Das spart zusätzlichen personellen Aufwand – also auch zusätzliche Kosten.
Neue Märkte erschließen
Mit dem weiter automatisierten technischen Equipment möchte sich der Dreh- und Frässpezialist neue Märkte erschließen: Im Blick hat Oliver Haller Auftraggeber, die die Fertigung entsprechend komplexer Teile in kleinen Losgrößen benötigen. „Für die Bereiche Forschung und Entwicklung, Prototyping und Ersatzteilproduktion sind wir optimal aufgestellt”, erklärt Haller. „Als spezialisierter Nischenanbieter können wir unsere Kompetenz hier voll ausspielen.” Ausgefeilte Messtechnik soll insbesondere beim Prototypenbau und in der Einzelteilfertigung ein Höchstmaß an Präzision und Qualität entlang der gesamten Produktionslinie garantieren.
Trotz des derzeit wirtschaftlich schwierigen Umfelds sieht Haller Bedarf an kleinen Losgrößen: „Wenn weniger Autos gekauft werden, gehen zwar die Produktionszahlen in der Teilefertigung zurück”, erklärt er. „Wer aber Autos und Maschinen der Zukunft plant und bauen will, muss die Prototypen und Nullserien schon heute fertigen lassen.”
Weiteres Potenzial gibt es auch in der Flugzeugbaubranche. Das Unternehmen bereitet sich deshalb auf die Zertifizierung nach Norm EN/AS 9100 vor.
Profil
Haller Präzision
Das Unternehmen Haller Präzision wurde im Jahr 2000 gegründet, Unternehmenssitz ist Bermatingen in Baden-Württemberg. Das Unternehmen fertigt mit zehn Mitarbeitern auf einer Produktionsfläche von knapp 1000 m2 Prototypen, Einzelstücke und kleine Serien. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9000:2001 und strebt derzeit die Zertifizierung nach EN/AS 9100 Qualitätsmanagementsystem an, um sich als Zulieferer der Luftfahrtindustrie zu etablieren.
Trends µ-genau
Automatisierung auch bei kleinen Losgrößen
Was in der Großserie längst selbstverständlich ist, hält immer mehr auch im Werkzeug- und Formenbau Einzug: Um die teuren Maschinen optimal zu nutzen und so günstigere Stundensätze zu erzielen, werden Maschinen mit Automatisierungslösungen zu Flexiblen Fertigungszentren kombiniert. Dabei muss die Flexibilität nicht verloren gehen – im Gegenteil: Geschickte Automatisierung und etwa der Einsatz von Nullpunktspannsystemen lässt „spontane” Eilaufträge durchaus zu, schafft vielmehr oft erst die Voraussetzung, laufende Prozesse unterbrechen zu können, etwas Neues abzuarbeiten und dann die ursprüngliche Bearbeitung ohne Qualitätsverlust genau da wieder aufzunehmen, wo sie unterbrochen worden ist.
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