Spritzen & Giessen

Umfassende Transparenz

22.09.2009

Prozessoptimierung: Wenn Unternehmen wachsen, ist es eine Herausforderung, alle Prozesse effizient im Blick zu haben. Für eine transparente Werkzeugfertigung verlassen sich die Verantwortlichen beim Engesser Werkzeug- und Formenbau in Geisingen auf das durchgängige Softwarepaket Segoni.PPMS.

Segoni_1Der Engesser Werkzeug- und Formenbau ist in den vergangenen Jahren stark gewachsen – im vergangenen Jahr kam der Umzug ins neue Betriebsgebäude. „Im Schnitt haben wir vorher alle drei Jahre anbauen müssen“, erklärt Heinrich Engesser. Schon früh setzte der Unternehmer deshalb auf ein PPS-System, um die Prozesse im Betrieb im Blick zu behalten. „Auch eine Zeiterfassung war im Haus, aber die Systeme gingen zum einen nicht sehr weit in die Tiefe, zum anderen waren diese Tools eher Verwaltungswerkzeuge, als dass sich damit das Alltagsgeschäft aktiv steuern ließ.“ Heinrich Engesser suchte nach einem System, das sowohl den Werkzeug- und Formenbau als auch die inzwischen stark angewachsene Komponenten- und Teilefertigung abdeckt. „Wir suchten nach einer Lösung aus einem Guss, in der die Daten durchgängig verfügbar sind und das die Abläufe im Unternehmen entsprechend unterstützt“, erklärt Engesser. „Nach umfassenden Recherchen führten wir 2006 Segoni.PPMS ein.“

Segoni.PPMS ist jedoch mehr als ein bloßes Softwaresystem: Es ist ein Organisationssystem, das sehr praxisnah auf die Bedürfnisse im Werkzeug- und Formenbau oder bei der Fertigung in kleinen und kleinsten Losen zugeschnitten ist. Das prägt auch das Unternehmen – die Strukturen werden auch im Arbeitsalltag sichtbar.

Struktur des Datensystems spiegelt sich auch im Arbeitsalltag wider

Beispielsweise bei den Regalen, in denen Rohmaterial jetzt übersichtlich geordnet und beschriftet lagert, aber auch bei den Betriebsmitteln oder den Halbfertigprodukten – alles hat seinen Platz. Sowohl im Regal als auch virtuell im System. Arbeitskarten, die alle Werkstücke begleiten, und Barcodescanner schaffen die Verbindung zum Datensystem.

„Noch ist in unserem Betrieb nicht alles optimal – aber es entwickelt sich in die richtige Richtung“, betont Geschäftsführer Bertram Oexle. Erweitert wird auch das Softwarepaket: So soll Segoni beispielsweise künftig über ein Tool verfügen, das beispielsweise den lückenlosen Lebenslauf eines Werkzeugs nachvollziehbar gestaltet. „Für uns immens wichtig – denn genau das müssen wir auch gegenüber unseren Kunden dokumentieren“, erklärt Oexle. Auch die Angebotsverfolgung ist beim aktuellen Release vereinfacht und konsequent durchstrukturiert worden.

Kein Werkstück ohne Arbeitsplan

„Bei uns läuft kein Werkstück mehr ohne Arbeitsplan durch die Fertigung“, betont Segoni_2Engesser. Schon beim Kalkulieren eines Werkzeugs werden alle notwendigen Arbeitsgänge grob im System erfasst. Sobald dann ein Angebot zum Auftrag wird, können die Werkzeuge bis auf Positionsebene exakt geplant werden. So können unmittelbar die Arbeitspläne ausgedruckt werden, die Daten müssen nicht neu erfasst werden.

Segoni.PPMS führt alle für einen Auftrag benötigten Ressourcen zusammen – Rohstoffe, Maschinenkapazitäten, Betriebsmittel, Arbeitskraft. „Das hat den Vorteil, dass ein so durchgeplantes Werkzeug in der Fertigung behandelt werden kann wie jeder Lohnauftrag“, erklärt Oexle. „Damit lässt sich ein Werkzeug entsprechend eintakten, die einzelnen Herstellungsschritte können optimal in die Abläufe integriert werden. Wir können so im Werkzeugbau Vorteile adaptieren, die wir in der Einzel- und Kleinserienfertigung schon immer gehabt haben. Die einzelnen Teile eines Auftrags können kreuz und quer durch die jeweils notwendigen Arbeitsgänge laufen – das Organisationssystem sorgt dafür, dass bei der Montage alles termingerecht vorliegt. So ist eine optimale Planung möglich, und wir können unsere Maschinen weit besser auslasten als zuvor.

Umdenken gefordert

Die Segoni-Philosophie erforderte allerdings ein Umdenken: „Während früher die Idee von einem Werkzeug vielfach oft erst gereift ist, während die einzelnen Komponenten schon zerspant wurden, ist es jetzt unerlässlich, dass ein Werkzeugprojekt von Anfang an auch im Detail durchdacht wird“, erklärt Oexle. „Und zwar inklusive aller relevanten Termine. So werden böse Überraschungen vermieden, wenn etwa eine wichtige Komponente ,vergessen‘ wurde.“

Die Nachkalkulation in Segoni.PPMS bringt es an den Tag: Abweichungen beim Zeitbedarf, aber auch Fehler im Prozess und Schwachstellen in der Fertigung lassen sich im Soll-Ist-Vergleich gezielt aufdecken, um einen systematischen Verbesserungsprozess zu initiieren.

Segoni_3Das Segoni-System plant die Durchlaufzeiten – an einem Zeitstrahl lässt sich der Fortgang eines Projekts genau verfolgen. Läuft etwas nicht wie geplant, sorgt ein zuverlässiges „Frühwarnsystem“ dafür, dass rechtzeitig und schon in einer frühen Phase gegengesteuert werden kann.

Auch wenn zunächst seitens der Mitarbeiter Vorbehalte aufgrund des hohen Transparenzgrades existierten – inzwischen wird Segoni.PPMS durchwegs als großes Plus empfunden, da es bei einfachster Bedienbarkeit ein hohes Maß an Sicherheit gibt, ohne zu entmündigen: „Wir haben sehr schnell klar gemacht, dass es nicht darum geht, die Mitarbeiter zu kontrollieren, sondern die Abläufe zu verbessern“, betont Engesser. „Und die Vorteile für jeden Einzelnen liegen auf der Hand: Die Meister beispielsweise müssen nicht mehr alle Abläufe im Kopf haben – so bleibt mehr Zeit für die Details am Werkzeug. Und die Mitarbeiter haben mehr Möglichkeiten, sich ihre Arbeit eigenverantwortlich einzuteilen und innerhalb der von den Terminen der Kunden vorgegebenen Zeitfenster selbst zu organisieren. Sinnvoll etwa, wenn es darum geht, die Auftragsabfolge vor Ort im Hinblick auf die Rüstarbeiten zu optimieren.“

Keine Rückfragen mehr

Segoni stellt jederzeit alle relevanten Informationen bereit – so erübrigen sich die meisten Rückfragen. „Die hohe Transparenz bringt Entspannung ins Unternehmen“, erklärt Engesser. „Und der konsequente Einsatz von Segoni.PPMS, den alle Mitarbeiter unterstützen, führt zu besseren Entscheidungen, zu höherer Qualität unserer Produkte und letztlich zu mehr Sicherheit für unsere Kunden.“ Rw


Verwandte Beiträge