Spritzen & Giessen

Zuverlässige Präzision

22.09.2009

Messen: Die Produktqualität genießt bei der Haidlmair GmbH aus Nussbach allerhöchste Priorität. Deshalb setzen die Oberösterreicher zur Vermessung der Werkzeuge für das Form- und Spritzgießen auf ihren 5-Achs-Fräsmaschinen die Messsoftware FormControl V3 von Blum-Novotest ein – sie ist schnell und zuverlässig.

Blum_1Der Werkzeugbauer Haidlmair GmbH legt nach eigenen Angaben insbesondere Wert auf erstklassige Produktqualität. In diesem Zuge setzt das Unternehmen die Messsoftware FormControl V3 von Blum-Novotest ein. „Auf unseren modernen 5-Achs-Fräsmaschinen vermessen wir Werkzeuge für das Form- und Spritzgießen“, erklärt Engelbert Gotthartsleitner, Produktionsleiter Werkzeugbau bei Haidlmair. „Unsere CNC-Maschinen fräsen exakt, deshalb gehen wir eigentlich davon aus, dass die Maße innerhalb der Toleranzen liegen. Aber seit dem Einsatz von FormControl V3 können wir uns auch aktiv davon überzeugen.“

FormControl V3 kommt seit 2005 bei Haidlmair zum Einsatz. Damals wurde eine neu angeschaffte 5-Achs-Fräsmaschine mit einer Version der Software ausgestattet. 2006 kamen bereits fünf zusätzliche Lizenzen der Messsoftware hinzu, und mit der neuen Hermle C 50 U wuchs die Zahl der Lizenzen Mitte 2008 auf aktuell sechs an. Alte Maschinen werden nicht nachgerüstet, aber jedes neue Bearbeitungszentrum wird von vornherein mit FormControl ausgestattet. Insgesamt 15 Beschäftigte arbeiten bei Haidlmair mit FormControl V3. Wann genau die Messsoftware zum Einsatz kommt, entscheidet der Anwender selbst. Gemessen wird relativ häufig, denn so können die Nussbacher unter Garantie sagen, dass die Toleranzen stimmen.

Es kommt aufs µ an

Bei Haidlmair sind Genauigkeiten im µm-Bereich Voraussetzung. Komplexe Teile werden nahezu ohne Ausnahme vermessen. Dabei verzichten die Werkzeugbauer auf Messläufe zwischen den Bearbeitungsschritten. Erst am Schluss wird eine finale Messung ausgeführt.

Grundsätzlich gehen die CNC-Fräser davon aus, dass die Teile, die sie fertigen, in Ordnung sind. Mit der abschließenden Messung steht noch eine zusätzliche Kontrolle zur Verfügung. Die Qualität steigt damit, ebenso die Zeitersparnis. Denn mit einer externen Kon­trolle auf einer Messmaschine kann schnell ein Tag verloren sein. Das Teil muss neu aufgespannt werden, und vor allem bei komplizierten Teilen kann es lange dauern, bis alle Punkte nachvollzogen sind und der Fehler gefunden ist. Auch Transport- und Lagerzeiten auf dem Weg zur Messmaschine und zurück zum BAZ können die Fertigstellung eines Werkstücks und somit letztendlich des ganzen Spritzgießwerkzeugs zusätzlich verzögern.

„Bei Einsatz von FormControl sieht das anders aus“, erklärt Gotthartsleitner. „Wird Blum_2bei der Messung auf der Maschine offensichtlich, dass eine Nachbearbeitung nötig ist, ist das Werkstück noch in der Originalspannung, und es fällt keine Zeit für erneute Aufspann- und Einrichtarbeiten an. Auch Transport- und Lagerzeiten entfallen damit komplett. Neben der Zeitersparnis liefert die Software zusätzlich noch eine Dokumentationsmöglichkeit, so dass sich im Nachhinein eventuell kritische Punkte und Bearbeitungen nachvollziehen lassen.“

Das Plus an Sicherheit

Als Beispiel zeigen die Nussbacher ein Werkzeug, mit dem Kunststoffteile für die Konsumindustrie geformt werden. 10 bis 15 h dauert es jeweils, das Teil zu fräsen. Gemessen wird am Schluss, der Messablauf dauert weniger als 5 min. Vor allem bestimmte Durchmesser sind dabei interessant. Falls später Probleme bei der Montage auftreten, können die Werkzeugbauer zumindest schon mal sicher sein, dass es nicht am Durchmesser liegt.

Während das CNC-Programm noch läuft, sucht sich der Anwender die relevanten Messpunkte offline am PC. Dazu werden die CAD-Daten im IGES-Format in die Messsoftware importiert. Anhand der per Mausklick ausgewählten Messpunkte visualisiert FormControl V3 den Verfahrweg des Messtasters. Um eine mögliche Werkzeugkollision zu vermeiden, ist in der Software eine virtuelle Überwachung integriert. Dabei sind die Maße des verwendeten Mess­tasters in FormControl hinterlegt.

Erfahrungsgemäß sind nahezu 95 Prozent der beschädigten Messtaster, die Blum-Novotest als Servicefall bekommt, die Folge von Kollisionen zwischen Taster und Werkstück. Bei Haidlmair ist ein solcher Schadensfall unwahrscheinlich, denn die Messsoftware zeigt mögliche Kollisionen im Vorhinein in einer 3D-Simulation zuverlässig an.

Per Mausklick wird das Messprogramm auf die HSC-Maschine übertragen, der Messtaster wird automatisch in die Spindel eingewechselt und die Messpunkte werden abgefahren. Die Übertragung der Messdaten erfolgt über die automatische Datenschnittstelle ADIF (Automatic data interface), so dass eventuelle Fehler durch eine manuelle Datenübertragung ausgeschlossen sind. ADIF managt den kompletten Datentransfer zwischen NC und PC. „Der Bediener startet das Messprogramm mit nur einem Mausklick und erhält in kürzester Zeit das Messergebnis. Die Daten werden je nachdem entweder in tabellarischer Form mit Soll-Ist-Vergleich oder grafisch, zum Beispiel über farbige Fehlernadeln, dargestellt. Dabei kann sich der Anwender die Abweichungen direkt auf der Oberfläche des Bauteils oder auch am Rand des Bildschirms anzeigen lassen.

Einfache Handhabung

Blum_3FormControl V3 glänzt mit einfacher Handhabung aufgrund selbsterklärender Bedienermenüs. Als 2006 die fünf neuen Lizenzen kamen, wurden die Bediener einmal kurz geschult. Mehr war auch nicht nötig. Die Mitarbeiter tauschen ihr Wissen untereinander aus, und wie die Werkzeugmacher erklären, ist es bei anfänglicher Hilfestellung möglich, innerhalb eines Tages selbstständig mit der Messsoftware zu arbeiten. Um das Potenzial von FormControl auszuschöpfen, ist es allerdings von Vorteil, als CNC-Fräser oder Werkzeugmacher zu arbeiten. Es ist wichtig, dass derjenige, der das Werkstück gefräst hat, auch die Punkte für die Vermessung setzt. Er kennt die Verfahrwege beim Fräsen und weiß, wo sich kritische Bereiche im Werkstück befinden und an welchen Stellen etwas größere Toleranzen nötig sind.

Die Werkzeugmacher sind mit FormControl V3 sehr zufrieden. Auch die Zusammenarbeit mit Blum-Novotest läuft hervorragend, etwaige Wünsche wurden komplett erfüllt. Zudem ist die Qualität der gemessenen Werkstücke einwandfrei.


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