Pressen & Umformen

Intelligente Geometrie

11.11.2009

Fräser: Automotive-Spezialist Drautz Nothelfer setzt bei Umformwerkzeugen für Tür-Innenbleche auf intelligente Fräsergeometrien. Die sowohl in Stahl als auch in GGG einsetzbaren Ingersoll-Fräser der Serie High Feed Deka mit extrem flachem Anstellwinkel erlauben höhere Vorschubwerte als konventionelle Werkzeuge.

IngersollDie Automobilindustrie steht vermehrt unter Kostendruck und ist darüber hinaus bemüht, jede Nische mit eigenen Modellen oder Modellvarianten zu besetzen. Dies führt zu einer Vielzahl von Design- und Karosserievarianten. Zulieferer und Systemlieferanten wie Drauz Nothelfer sind daher immer mehr gefordert, für diese Typenvielfalt kostengünstige Blechumformwerkzeuge mit kurzen Lieferzeiten bereitzustellen.

Kontinuierliche Optimierung
Für die aufwändige Fräsbearbeitung der Werkzeuge ist man bei Drauz Nothelfer in einem kontinuierlichen Optimierungsprozess, um dem Kundenwunsch nach Kostenreduzierung und hoher Flexibilität zu entsprechen. Dazu ist man auch bereit, neue Wege zu gehen.

Präzisionswerkzeug-Partner Ingersoll empfahl für die Schruppbearbeitung ein neu entwickeltes Werkzeug der Deka-Serie. Dieses Werkzeug der Serie DP5G High Feed Deka wurde mit einem extrem flachen Anstellwinkel von 20° Grad speziell für die Bearbeitung mit höchsten Vorschüben entwickelt.

Das neue Werkzeug mit einem Durchmesser von 66 mm und sechs Wendeschneidplatten sollte bei Drauz Nothelfer zunächst an einem Testwerkstück eingesetzt werden. Hier konnte es von Beginn an seine Überlegenheit gegenüber den bisher verwendeten Rundplattenwerkzeugen unter Beweis stellen. Deshalb wurde es schnell in der Produktion beim Bearbeiten eines Blechumformwerkzeuges für die Tür-Innenbleche eines namhaften Deutschen Automobilherstellers eingesetzt. Hier konnte der High-Feed-Deka-Fräser die gesamte Palette seiner Vorzüge ausspielen:

Der flache Anstellwinkel von 20° erlaubt 3-fach höhere Vorschubwerte gegenüber Eckfräsern. Der flache Anstellwinkel erzeugt zwar hohe Axialkräfte, aber nur geringe Radialkräfte. Der Fräser wird so nicht ausgelenkt und kann ohne Vibrationen mit Verlängerungen eingesetzt werden. Die Wendeschneidplatte hat zehn nutzbare Schneiden in einer Schnitt­richtung und ist daher äußerst wirtschaftlich einsetzbar.

Die Bearbeitung wurde auf einer Portalfräsmaschine von Waldrich Siegen (80 kW) ausgeführt. Dank des weichen Schnittes betrug die Leistungsaufnahme kaum 20 Prozent. Aufgrund der Geometrievorteile konnte der Vorschub bei linearer Bearbeitung gegenüber der bislang eingesetzten Werkzeug-Lösung um 50 Prozent auf 8000mm/min gesteigert und die Verweildauer der Werkstücke auf der teuren Portalfräsmaschine beträchtlich verkürzt werden.

Universelle Sorte spart Zeit
Weitere Zeiteinsparung wurde dank einer universell einsetzbaren Hartmetallsorte erreicht, die sowohl Stahl als auch GGG wirtschaftlich bearbeitet und ein Wechseln des Fräsers bei Hybridwerkstücken erübrigt.
Aufgrund der geringen radialen Zerspanungskräfte konnte das gesamte Werkstück mit der maximal erforderlichen Verlängerung zerspant werden. Ein Werkzeugwechsel für die flachen Passagen und die tieferen Kavitäten war nicht erforderlich. Das Tiefziehwerkzeug für Tür-Innenbleche wurde mit dem High-Feed-Deka-Fräser bis zu einem Aufmass von 1mm geschruppt, dann wurde mit Torusfräsern mit Rundwendeschneidplatten weiterbearbeitet.


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