Trends & Innovationen

Leistungscheck bestanden

11.11.2009

5-Achs-Bearbeitung: Die Unterschiede im Markt der 5-Achs-Fräszentren, so die Erfahrung des Werkzeugspezialisten Nolte in Vlotho, sind gravierend. Bei Zerspanvolumen, Beschleunigung und Verfahrgeschwindigkeit hat nach intensivem Benchmark nur eine Maschine die Anforderungen erfüllt: die Gantry RS von Handtmann.

Handtmann_1Beim Unternehmen Nolte geht es in der Hauptsache um die Bearbeitung von Tiefzieh- und Schäumwerkzeugen aus Aluminium mit Maschinenlaufzeiten typischerweise zwischen 10 und 12 h. Materialzerspanraten bis zu 90 Prozent sind keine Seltenheit. Bei den sehr zeitaufwändigen Schruppprozessen zeigt sich so hier auch schnell die wahre Leistungsfähigkeit eines Bearbeitungszentrums.

Hatte Nolte sich bis Anfang des Jahres noch mit einer Bettfräsmaschine und einem großen Bearbeitungszentrum älteren Jahrgangs beholfen, zwang der zunehmende Wettbewerb das Unternehmen inzwischen zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung. Deshalb war es für die Werkzeugmacher im westfälischen Vlotho an der Zeit, in eine neue Maschine zu investieren. Verständlich, dass bei den Zerspanraten, die Fräsleistung bei den Verantwortlichen ganz oben im Pflichtenheft der neuen Maschine stand.

Riesige Unterschiede
Nun sollte es bei der Fülle von 5-Achs-Fräsmaschinen-Anbietern keine allzu großen Unterschiede in Sachen Technik und Leistung mehr geben, möchte man meinen. Hans-Werner Nolte, Geschäftsführer, musste da allerdings ganz andere Erfahrungen machen: „Begonnen haben wir unser Benchmark in Italien. Nach den ersten Probebearbeitungen aber war uns schnell klar, dass die Maschinen nicht die von uns erwarteten Fräsleistungen bringen. Nach weiteren Tests in Deutschland hat uns dann letztendlich nur das Konzept und die Leistung der Gantry RS von Handtmann überzeugt. Überrascht hat uns, dass trotz des riesigen Marktes die Unterschiede wirklich gravierend sind.“

Die Grundidee, in eine gebrauchte Maschine zu investieren, wurde in Vlotho schnellHandtmann_2 wieder verworfen, denn speziell in Leistung und Präzision ist das Innovationstempo bei Fräsmaschinen rasant. Um aber auf Dauer mit vorne dabei zu sein, muss entsprechende Leistung und Präzision abgerufen werden können.

Den Verantwortlichen, Hans-Werner Nolte und Betriebsleiter Jens Antkewitz, ging es bei der Investition allerdings auch um hohe Oberflächengüten. Hohe Oberflächenqualität deshalb, weil die Werkzeuge bisher sehr zeitaufwändig nachgeschliffen werden mussten, um die Frässpuren zu beseitigen. Mit der Gantry RS gehört diese Nacharbeit zwar nicht ganz der Vergangenheit an, aber sie hat sich pro Werkzeug um drei bis 4 h auf ein Minimum reduziert.

Vorschlichten eingespart
Wegen der Schnelligkeit der Maschine werden bei Nolte nur 3 mm in Z-Zustellung gefahren. Die Maschine wäre freilich noch deutlich leistungsfähiger, aber weil man sich bei Nolte das Vorschlichten sparen will, wird das Potenzial nicht ausgereizt. Für Hans-Werner Nolte ist die Zeiteinsparung mit der Gantry RS mehr als beeindruckend: „Wir haben die Zeiten mit unseren Maschinen verglichen. Gegenüber unserem großen Bearbeitungszentrum, das übrigens ebenfalls von einem deutschen Hersteller ist und noch heute genauso gebaut wird, sind wir um 60 Prozent schneller.“ Bei Folgewerkzeugen haben die Zerspanungs-Experten die Gantry RS dann mit ihrer Bettfräse verglichen. „Da begann das Schruppen morgens, mittags sind wir zum Vorschlichten und haben nachmittags das Schlichten gestartet“, erklärt Nolte das bisherige Verfahren. „Das Werkstück war dann gegen 23 Uhr fertig und konnte am nächsten Tag abgespannt werden. Das schaffen wir jetzt mit der RS alles komplett innerhalb von sechs Stunden.“

Handtmann_3Eine Beschleunigung von 6m/s2 und Verfahrgeschwindigkeiten von 70m/min in X- und Y-Achse sowie 55 m/min in der Z-Achse sind für ein Fräszentrum mit Verfahrwegen von 2000mm in X, 2600mm in Y und 1000mm in Z schon beachtlich, sagen aber noch nichts über die Leistung. In der Standardausführung ist die Maschine mit einer 25 kW Spindel ausgelegt. Das aber war Nolte zu wenig. Handtmann bietet hier jedoch Spindeln bis 150 kW an und stattete deshalb die Maschine mit einer 45-kW-Frässpindel mit Drehzahlen bis 30.000 min-1 aus. Diese Drehzahl war deshalb wichtig, weil hohe Oberflächengüten gewährleistet werden müssen und auch Fräser mit Durchmessern von 2 bis 3mm einsetzt werden.

Das Pensum von zwei Maschinen auf einer einzigen Gantry
Seit Juni arbeitet Nolte nun mit der Gantry RS und ist mehr als beeindruckt. Grund genug, weiter zu denken: Einerseits wird beabsichtigt, die Strategie des Schruppens und Schlichtens weiter auf der einen Maschine zu vereinen, weil das auf Grund des soliden Maschinenaufbaus selbst über lange Sicht keine Beeinträchtigungen hinsichtlich der Präzision bringen sollte. Anderseits will Hans-Werner Nolte die derzeit eineinhalb Schichten auf drei ausweiten: „Mit der Gantry RS lässt sich das Pensum von zwei Maschinen abarbeiten“, erklärt er. „Der Zeitgewinn schafft für uns natürlich zusätzliche Freiräume. So konnten wir beispielsweise auch auf Grund der neu entstandenen Kapazitäten fünf Neukunden gewinnen. Unser Ziel ist deshalb eventuell eine zweite RS, denn aufgrund der kompakten Bauweise und der Leistungsfähigkeit sehe ich hier noch genügend Potenzial.“


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