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11.11.2009

Bearbeitungszentrum: Auf einer flexibel und vielseitig einsetzbaren Picomax 90-M begann 2006 die Ära der Graphitbearbeitung im Werkzeugbau Polenz. Nun hat man nochmals in die gleiche Maschine investiert. Diesmal ausgestattet als HSC-Maschine mit einer Spindel bis 36.000 min-1 ausschließlich zur Graphitbearbeitung.

fehlmann_1Der Werkzeugbau Polenz in Döbeln stellt seit 1928 Presswerkzeuge her und zählt in diesem Bereich zu den zehn ältesten Unternehmen Deutschlands. Dass man trotz des hohen Alters aber sehr flexibel auf die Marktanforderungen eingeht, macht das Beispiel der Umstellung von Kupfer- auf Graphitelektroden deutlich.

Im Jahr 2006 wurden in Döbeln die Anfragen, die den Einsatz von Graphit­elektroden voraussetzen, immer mehr. Die Albert Polenz KG unterhält inzwischen ein eigenes Graphitlager. Das heißt, dass der Graphit selbst zugeschnitten und vorbereitet wird. Nach Auskunft der Verantwortlichen ist man so wesentlich schneller und flexibler. Allerdings werden in Döbeln auch die erforderlichen Potenziale angefragt.

Mit Kupfer waren die Grenzen des Machbaren oft schnell erreicht
Meist erreichte man aufgrund der Komplexität oder auch aufgrund dünner Rippen mit Kupferelektroden schnell die Grenzen des Machbaren. Die Verantwortlichen bei Polenz, allen voran Geschäftsführer Andreas Voigt, investierten deshalb zunächst in eine universelle Maschine, mit der auch Graphit zu bearbeiten ist.

Mit der Picomax 90-M deckte man zunächst dann auch sowohl die Weich- und Hartbearbeitungen sowie die Graphitelektroden ab. Schnell waren aber trotz der zwei Schichten und der dritten mannlosen Schicht die Kapazitätsgrenzen erreicht – bei Polenz sind die Laufzeiten in der Elektrodenfertigung extrem lang: Elektrodenlangläufer mit Abmessungen von 500 x 200 mm erreichen durchaus die 20- bis 30-h-Grenze. DesFehlmann_3halb wollten die Verantwortlichen also nochmals in eine Maschine investieren. Und wieder wurde es eine Picomax 90 von Fehlmann, allerdings die HSC-Ausführung.

„Zunächst ist es bei uns so, dass bei solchen Investitionen auch die Belegschaft hinter dem Vorhaben stehen muss“, erklärt Andreas Voigt. „Wir haben mit Fehlmann angefangen, damals mit den Fräs- und Bohrmaschinen Picomax 20 und 54. Danach kam die 90. Wir alle waren sehr zufrieden damit. Warum sollten wir daran also etwas ändern?“ Diese Strategie, bei der man mit einer kleinen Maschine beginnt und sich dann zu den größeren Modellen im Portfolio des Maschinenherstellers vorarbeitet, ist übrigens häufig zu beobachten.

Reine Graphitmaschine
Die Graphitmaschine unterscheidet sich in wesentlichen Details vom Allroun­der. Zunächst ist das sicher die Spindel mit einer Drehzahl bis 36.000 min-1 und einem Drehmoment von 16Nm gegenüber der Drehzahl bis 20.000 min-1 und 90Nm Drehmoment in der Standardversion. In der Graphitausführung werden bei dieser Maschine die Kugelumlaufspindeln und Führungen mit speziellen Abstreifern ausgerüstet. Dabei setzt man bei automatisierten Ablauf auf eine Raumabsaugung.

Wird dagegen wie bei Polenz von Hand bestückt, kommt eine Absaugung direkt am Werkstück zum Einsatz. Das war auch für die Verantwortlichen bei Polenz ein entscheidendes Argument.

„Unser Anteil an Graphitelektroden gegenüber Kupfer liegt inzwischen bei 98 Prozent“, erklärt Andreas Voigt. „Da war uns die Absaugung natürlich besonders wichtig. Wir haben uns ausgiebig am Markt umgesehen, aber wirklich überzeugt hat uns da nur die Lösung von Fehlmann.“ Ein weiteres Argument für die Picomax war freilich die Präzision, denn Toleranzen von 1/100mm sind in Döbeln an der Tagesordnung.

Vierte und fünfte Achse im Tisch
Fehlmann_2Beide Picomax 90 arbeiten bei Polenz ohne Roboter, obwohl die Maschinen dafür bereits vorbereitet sind. Das heißt allerdings nicht, dass sie nicht über eine Automatisierung verfügen: Über Paletten können die Maschinen wahlweise mit acht Elektroden oder einem großen Werkstück bestückt werden.

Ein weiterer Vorteil ist die vierte und fünfte Achse im automatischen Teil-Schwenktisch. Dieser Tisch ist komplett in der Steuerung integriert. Obwohl genügend Platz neben diesem Schwenktisch für weitere Aufspannungen ist, kann er, wenn nötig, problemlos und schnell demontiert werden. Diese Flexibilität weiß Andreas Voigt zu schätzen, denn nach wie vor muss die erste Picomax 90 noch Spitzen abfangen, die auf Grund des weiter zunehmenden Graphitanteils entstehen.


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