Spritzen & Giessen

Intelligent und schnell

16.02.2010

Erodieren: Bei Frank Produktgestaltung müssen in möglichst kurzer Zeit funktionsfähige Spritzgießteile in Vorserie hergestellt werden. Mit der Hochleistungs-Senkerodiermaschine Form 2000 von GF AgieCharmilles gelang es, sehr schnell und zielstrebig zum Prototypenwerkzeug für das Spritzgießen zu kommen.

Agie_1Harald Frank, Geschäftsführer der Frank Produktgestaltung GmbH und Steffen Kraußer, Technischer Leiter, sind stets darauf bedacht, ihre Maschinenausstattung auf dem aktuellsten Stand der Produktionstechnik zu halten. Sie müssen schnell und flexibel arbeiten, denn bei den Produkten, die ihr Unternehmen herstellt, geht es meist um Prototypen und Protoformen für Stecker und Gehäuse. Die Unterhaltungselektronik, der Automobilbereich und die Medizintechnik sind die Hauptindustrien, die zu bedienen sind.

Das Senkerodieren spielt in der Prozessklette des Unternehmens eine wichtige Rolle: „Wir haben versucht, eine Maschine zu finden, die mit hoher Abtragleistung und relativ geringem Verschleiß in kürzerer Zeit zu den gleichen Ergebnissen kommt, wie sie zuvor auf einer anderen Maschine erreicht wurden“, erklärt Steffen Kraußer. „Anders gesagt: Die Maschine sollte schneller und mit weniger Elektroden arbeiten. Das waren unsere zwei wichtigsten Kriterien für die Auswahl.

Versuchswerkstücke für eine objektive MaschinenauswahlAgie_2
Die Verantwortlichen bei Frank Produktgestaltung erstellten Versuchswerkstücke, deren spezielle Anforderungen denen des realen Teilespektrums sehr nahekommen. „Unser Fachmann für das Senkerodieren war bei verschiedenen Maschinenanbietern und hat dort immer die gleichen Versuche ausgeführt“, erläutert Steffen Kraußer. „Wir haben uns nach ausgiebigen Tests schließlich für die Form 2000 von GF AgieCharmilles entschieden.“

Die neue Maschine trägt nicht von ungefähr den Zusatz „iQ“: „Sie ‚erkennt’ die zu erodierende Geometrie und arbeitet entsprechend der programmierten Zielvorgabe“, erklärt Steffen Kraußer. „Dazu verhelfen hinterlegte Standard-Technologien, nach denen intelligent geregelt wird. Alles läuft wie von selbst nach der Zielvorgabe des Programms ab.“

Mit einem Arbeitsbeispiel konnten die Erodier-Experten sowohl die Leistungsfähigkeit einer Hochleistungs-Erodiermaschine wie die vorteilhafte Eignung von Graphit als Elektrodenwerkstoff ausloten: Die filigranen Rippen der Elektrode tauchen auf ganzer Länge ins Volle ein. „Das ist das, was die Maschine bei uns können muss – und was die neue Maschine auch kann“, betont Steffen Kraußer. „Und beim Erodieren sind wir schneller, weil mit deutlich höherer Abtragleistung gefahren wird.“

Agie_3In die Kavitäten werden beim Spritzgießen Kontakte eingelegt. Die Elektrode könnte man in Kupfer nicht herstellen, sie würde sich verbiegen. Graphit lässt sich auf einer HSC-Maschine schnell zerspanen. Auch filigrane Rippen dringen tief ein und verschleißen kaum. Auf der bislang bei Frank Produktgestaltung genutzten Maschine musste der Werker zu jeder Elektrode das Programm anpassen. Wenn dieser spezialisierte Fachmann krank oder im Urlaub war, gab es Probleme – er war quasi unersetzbar. Jetzt kommt man dank der iQ-Technologie des Senkerodierens bei einfacherer Bedienung in kürzerer Zeit mit weniger Elektroden zum gleichen oder sogar noch zu einem genaueren Ergebnis.

Prozesssicher zur Automatisierung
Und weil Prozesssicherheit gewonnen worden ist, konnte die Anlage auch automatisiert werden: Dafür steht neben der Form 2000 eine Erowa Robot Compact Automation, ausgelegt für zehn Paletten und 120 Elektroden. Weiterhin ist eine 3D-Messmaschine Preset 3D CNC von Erowa als Einrichtplatz angeschlossen. „Elektroden und Werkstücke werden voreingerichtet, der Wechsler wird bestückt, und die Maschine arbeitet die Aufgaben automatisch ab“, erläutert Steffen Kraußer. „So wird auch in die Nacht und in das Wochenende hinein gearbeitet und ein höherer Durchsatz erreicht.“


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